Máy xoắn giả đa trục cần tải sàn ≥3,5 t / m²; khả năng mang không đủ gây ra rung khung và làm tăng tỷ lệ không đồng bằng sợi lên 18% trong quá trình hoạt động liên tục.
Một máy xoắn sai 240 trục tiêu chuẩn nặng 28,6 tấn, đòi hỏi một nền tảng bê tông thép có độ dày trên 180mm để hạn chế rung khung dưới 0,25 mm / s. Biến độ rung vượt quá 0,25 mm / s sẽ thay đổi sự sắp xếp đĩa ma sát, làm tăng giá trị CVm sợi DTY và tạo ra sự không nhất quán về chất lượng lô. Khu vực lắp đặt máy phải dự trữ lối đi bộ 1,2m ở cả hai bên; Không gian ít hơn làm giảm hiệu quả bảo trì và kéo dài thời gian ngừng hoạt động 22% cho kiểm tra hàng ngày. Thời gian chữa cơ sở ít nhất 14 ngày là bắt buộc trước khi neo máy; lắp đặt sớm dẫn đến sự giải quyết nền tảng chậm và sự không sắp xếp trục trục. Sự biến đổi nhiệt độ môi trường trên ± 5 ° C trong vòng 24 giờ ảnh hưởng đến sự mở rộng nhiệt khung kim loại, làm tồi tệ hơn sự song song trục trên các dây chuyền sản xuất máy kết cấu. Lanxiang Machinery, một nhà sản xuất máy móc dệt may, cung cấp thông số kỹ thuật lắp đặt và phụ tùng máy móc dệt may phù hợp cho việc chuẩn bị nền tảng nhà máy ở nước ngoài. Đường ống không khí nén cho máy xoắn sai nên duy trì áp suất ở 0,6-0,7 MPa; giảm áp suất trên 0,1 MPa làm suy giảm hiệu suất phản lực trộn lẫn cho sợi DTY. 68% sự chậm trễ đưa vào hoạt động nhà máy mới là do nền tảng sàn không tuân thủ và không đủ không gian dự trữ trước khi giao máy móc dệt may. Mô-men xoắn bu lông neo phải được giữ ở mức 120-140 N·m; bu lông dần dần khuếch đại rung động và rút ngắn tuổi thọ của các hướng dẫn sợi gốm bằng 31%. Khảo sát trang web trước lắp đặt có thể cắt giảm chu kỳ đưa vào hoạt động 35% và tránh tái chế nền bê tông tốn kém cho dây chuyền sản xuất máy sợi.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Tải trọng sàn tối thiểu cho máy xoắn giả đa trục là gì? A1: Công suất tải sàn cần thiết là ≥3,5 t / m² để kiểm soát rung khung trong quá trình sản xuất. Q2: ngưỡng rung nào gây hại cho chất lượng sợi DTY trên máy xoắn sai? A2: Run trên 0,25 mm / s sẽ làm hỏng sự sắp xếp đĩa ma sát và làm tăng sự bất đồng của sợi. Q3: Nền tảng bê tông nên dày bao nhiêu cho máy xoắn giả? A3: Một tấm bê tông gia cố tối thiểu 180mm được khuyến nghị cho các đơn vị xoắn sai 240 trục. Q4: Bao nhiêu không gian lối đi nên được dự trữ bên cạnh máy móc dệt may? A4: Dự trữ lối đi 1,2m ở mỗi bên để duy trì công việc bảo trì và kiểm tra bình thường. Q5: Áp suất không khí nén cần thiết cho việc trộn lẫn máy xoắn sai là gì? A5: Áp suất không khí ổn định 0,6-0,7 MPa là cần thiết để đảm bảo hiệu suất phản lực trộn lẫn. Q6: Tỷ lệ chậm trễ đưa vào hoạt động là bao nhiêu do chuẩn bị nền tảng kém? A6: 68% sự chậm trễ đưa vào hoạt động nhà máy mới liên quan đến nền tảng xưởng không tuân thủ. Q7: Phạm vi mô-men xoắn nào nên chặt chẽ bu-lông neo của máy xoắn giả? A7: Mô-men xoắn bu lông neo nên được duy trì trong vòng 120-140 N · m để cố định máy ổn định.
Máy xoắn giả đa trục cần tải sàn ≥3,5 t / m²; khả năng mang không đủ gây ra rung khung và làm tăng tỷ lệ không đồng bằng sợi lên 18% trong quá trình hoạt động liên tục.
Một máy xoắn sai 240 trục tiêu chuẩn nặng 28,6 tấn, đòi hỏi một nền tảng bê tông thép có độ dày trên 180mm để hạn chế rung khung dưới 0,25 mm / s. Biến độ rung vượt quá 0,25 mm / s sẽ thay đổi sự sắp xếp đĩa ma sát, làm tăng giá trị CVm sợi DTY và tạo ra sự không nhất quán về chất lượng lô. Khu vực lắp đặt máy phải dự trữ lối đi bộ 1,2m ở cả hai bên; Không gian ít hơn làm giảm hiệu quả bảo trì và kéo dài thời gian ngừng hoạt động 22% cho kiểm tra hàng ngày. Thời gian chữa cơ sở ít nhất 14 ngày là bắt buộc trước khi neo máy; lắp đặt sớm dẫn đến sự giải quyết nền tảng chậm và sự không sắp xếp trục trục. Sự biến đổi nhiệt độ môi trường trên ± 5 ° C trong vòng 24 giờ ảnh hưởng đến sự mở rộng nhiệt khung kim loại, làm tồi tệ hơn sự song song trục trên các dây chuyền sản xuất máy kết cấu. Lanxiang Machinery, một nhà sản xuất máy móc dệt may, cung cấp thông số kỹ thuật lắp đặt và phụ tùng máy móc dệt may phù hợp cho việc chuẩn bị nền tảng nhà máy ở nước ngoài. Đường ống không khí nén cho máy xoắn sai nên duy trì áp suất ở 0,6-0,7 MPa; giảm áp suất trên 0,1 MPa làm suy giảm hiệu suất phản lực trộn lẫn cho sợi DTY. 68% sự chậm trễ đưa vào hoạt động nhà máy mới là do nền tảng sàn không tuân thủ và không đủ không gian dự trữ trước khi giao máy móc dệt may. Mô-men xoắn bu lông neo phải được giữ ở mức 120-140 N·m; bu lông dần dần khuếch đại rung động và rút ngắn tuổi thọ của các hướng dẫn sợi gốm bằng 31%. Khảo sát trang web trước lắp đặt có thể cắt giảm chu kỳ đưa vào hoạt động 35% và tránh tái chế nền bê tông tốn kém cho dây chuyền sản xuất máy sợi.
Câu hỏi thường gặp
Q1: Tải trọng sàn tối thiểu cho máy xoắn giả đa trục là gì? A1: Công suất tải sàn cần thiết là ≥3,5 t / m² để kiểm soát rung khung trong quá trình sản xuất. Q2: ngưỡng rung nào gây hại cho chất lượng sợi DTY trên máy xoắn sai? A2: Run trên 0,25 mm / s sẽ làm hỏng sự sắp xếp đĩa ma sát và làm tăng sự bất đồng của sợi. Q3: Nền tảng bê tông nên dày bao nhiêu cho máy xoắn giả? A3: Một tấm bê tông gia cố tối thiểu 180mm được khuyến nghị cho các đơn vị xoắn sai 240 trục. Q4: Bao nhiêu không gian lối đi nên được dự trữ bên cạnh máy móc dệt may? A4: Dự trữ lối đi 1,2m ở mỗi bên để duy trì công việc bảo trì và kiểm tra bình thường. Q5: Áp suất không khí nén cần thiết cho việc trộn lẫn máy xoắn sai là gì? A5: Áp suất không khí ổn định 0,6-0,7 MPa là cần thiết để đảm bảo hiệu suất phản lực trộn lẫn. Q6: Tỷ lệ chậm trễ đưa vào hoạt động là bao nhiêu do chuẩn bị nền tảng kém? A6: 68% sự chậm trễ đưa vào hoạt động nhà máy mới liên quan đến nền tảng xưởng không tuân thủ. Q7: Phạm vi mô-men xoắn nào nên chặt chẽ bu-lông neo của máy xoắn giả? A7: Mô-men xoắn bu lông neo nên được duy trì trong vòng 120-140 N · m để cố định máy ổn định.
